为什么要对中校准？
不完善的对中校准将给你带来意想不到的损失。
低质量的轴对中校准将会引起很多机器问题：测试显示50％的机器损坏由不正确的对中校准导致。低质量的对中校准或错误的对中校准的意思是两个旋转轴的中心线不在同一条轴上运行。

低质量的对中校准表现为:
点击选中的目标对象
增加机器的振动
增加轴承的磨损
增加密封件的磨损
过度的联轴器的损坏
过高的能源消耗

由于机器损坏导致的停工、停产和修复都将造成很大的经济损失。精确完善的旋转轴对中校准不但能大大减少这些直接的经济损失，而且还能为整个生产提供一个长期的安全无忧的运作环境。

我们需要正确的轴对中校准，它能带来:
较少的振动意味着较低的机械损坏和更好的生产质量
降低轴承运转的过度损耗和疲劳从而延长它的工作寿命
降低离合器的损耗
降低密封件的磨损，减少杂质保持轴承的润滑程度
减少能源消耗
延长机器的运行时间，减少维护费用降低成本



根据实际情况进行机器维护
根据实际情况进行的维护或预防性维护可以被很好地避免机器的不良对中。

传统的对中校准方法，像塞尺法（feeler gages） 或直尺法（straight edges） 虽然实施起来也比较简单快速，但是它们已经不能为现代机器测量提供必须的精确度了。而千分表测量法（Dial gages） 虽然可以达到比较准确的测量结果，但是这种方法的实施过程非常繁琐耗时。

PRÜFTECHNIK发明了:激光对中仪
在过去的20年中，通过大量的应用、研究和讨论我们发现机器维护人员需要的是一个简单高效的方法来进行机器旋转轴对中校准。
所有PRÜFTECHNIK的激光对中校准系统都是利用非接触式精确激光技术来测量旋转轴对中状况（平行不对中和角度不对中）。对中需要的修正量可以直接从显示器上读出，最后，实际达到的对中状况以标准格式显示出来。

低质量的旋转轴对中是许多机器问题的直接原因